Выбор фасовочного оборудования влияет на продуктивность упаковочного процесса, снижение издержек, а также повышение качества конечного продукта. Выбор неподходящих машин приводит к сбоям в производстве плюс финансовым потерям. В этой статье мы рассмотрим основные показатели, влияющие на выбор фасовочной техники.
1. Тип фасуемого продукта
Первый, к тому же самый важный критерий – это характеристики продукта, с которым работает предприятие будет фасоваться. Среди таких:
- Сыпучие продукты (крупы, мука, сахар) – для такого предприятия требуется дозатор с вибрационными или шнековыми механизмами.
- Жидкие продукты (масла, соусы, напитки) – здесь потребуются дозаторы с насосами.
- Пастообразные, вязкие продукты (мёд, йогурт, крема) – необходимы поршневые или роторные дозаторы.
- Штучные изделия (конфеты, таблетки, гвозди) – цеха оборудуются многоголовочным дозатором или счётной техникой.
2. Производительность
Производительность измеряется в упаковках в минуту и должна соотноситься с объёмами производства.
- Для малого бизнеса достаточно производительности до 30 упаковок в минуту.
- Средние предприятия выбирают устройства с производительностью 30-100 упаковок в минуту.
- Крупное производство требует инструментов, работающее со скоростью от 100 упаковок в минуту и выше.
3. Точность дозировки
Погрешность в дозировании приводит к перерасходу сырья или несоответствию нормам. Для сыпучих, а также жидких продуктов точность измеряется в граммах или миллилитрах, а для штучных товаров – в количестве единиц на упаковку. Качественные фасовочные автоматы имеют точность до ±0,1% от массы порции.
4. Вид упаковки
Оборудование должно быть совместимо с типом упаковки Вашей продукции:
- Гибкая тара (пакеты, плёнка, саше)
- Жёсткая тара (банки, бутылки, коробки)
- Блистеры, стрипы (для фармацевтики и косметики)
5. Автоматизация и интеграция
Автоматизированные установки сокращают влияние человеческого фактора, увеличивают стабильность работы. Здесь обращают внимание на:
- Наличие PLC-контроллера, а также сенсорного экрана
- Возможность подключения к ERP-системам
- Совместимость с существующими конвейерами, упаковочными линиями
6. Простота обслуживания и надежность
Оборудование должно решать проблемы бизнеса, а не создавать новые, поэтому стоит заранее оценить удобство использования, стоимость ремонта:
- Простоту замены деталей
- Доступность обслуживания
- Материалы, устойчивые к износу, коррозии
7. Стоимость и окупаемость
Затраты на оснащение организации автоматизированными линиями зависит от производительности, типа дозатора, уровня автоматизации. Роль играют не только первоначальные вложения, но также:
- Расходные материалы
- Энергопотребление
- Стоимость ремонта, обслуживания
8. Сертификация и соответствие стандартам
К фасовочному оснащению применяются отраслевые стандарты:
- HACCP, ISO 22000 для пищевых производств
- GMP для фармацевтической, косметической продукции
- CE, EAC для безопасности эксплуатации
Вывод
Приобретая фасовочное оборудование важно проконсультироваться с менеджерами профильной компании, обратить внимание на тип продукта, объёмы бизнеса, точность дозировки, упаковку, уровень автоматизации, затраты на обслуживание. Грамотный подход к выбору техники обеспечит стабильную работу производства и поможет избежать неожиданных сюрпризов.
