Процесс производства упаковки с яркой самоклеящейся этикеткой состоит из трёх стадий: производства упаковки, печати этикетки и, непосредственно, нанесения наклейки на упаковку. На каждую этикетку, отпечатанную в типографии, наносится клеевой слой и прикрывается силиконизированной бумажной лентой. Перед нанесением на тару, бумагу в ручную удаляют и приклеивают этикетку к поверхности упаковки. В масштабах промышленного производства такой способ не подходит. Ручная оклейка тары – это непроизводительный, низкооплачиваемый, однообразный, а также низкокачественный труд. Ни один человек, занимавшийся этим годами, не может клеить этикетки быстрее и ровнее автоматической машины. Неаккуратный вид упаковки бросает тень на качество товара, а автомат снижает риск брака и позволяет сократить штат до одного оператора, поэтому любое предприятие старается приобрести подобный аппарат.
Разновидности машин для аппликации
Существует несколько видов механизмов, изобретенных для выполнения конкретных задач. Например, для маленьких компаний или упаковщиков на складах подойдут этикет-пистолеты. В них заправляют ленту с небольшими самоклеящимися бумажными этикетками. Маркировка происходит со скоростью до 1000 штук в час. Часто таким образом ставят цену, дату производства, штрих-код или номер партии.
Более крупные фирмы с большими объемами производства товаров приобретают автоматические аппликаторы. В устройство заправляют рулон с этикетками и подводят к конвейеру. Наклейки наносятся на тару с производительностью более 100 штук в минуту.
В перечень оборудования, необходимого для нанесения этикеток, входят электромеханические диспенсеры, принтеры термопечати, автоматические аппликаторы и полуавтоматические этикетировщики, управляемые оператором. Любой из перечисленных типов оборудования имеет массу технологических решений и широкий выбор в ассортиментной линейке.
От простого к сложному
Самые простые диспенсеры не наносят этикетки на тару. Они отделяют этикетку от защитной бумаги и протягивают ее в специальное «окно». Контроль над правильным расположением наклейки осуществляется с помощью фотоэлемента или механического переключателя, устанавливающего скорость подачи. Бумага, защищающая клеевой слой этикетки, сворачивается диспенсером в отработанный рулон, а наклейка наносится вручную. Полуавтоматические устройства, оснащенные педалью, имеют более широкие возможности: скорость работы на них выше за счет самостоятельного переноса этикетки на тару. Полноценная автоматика позволяет добиваться наилучших результатов. Она устанавливается на конвейер, по которому происходит транспортировка тары, и способна определять ее положение относительно своих ключевых точек, что позволяет наносить наклейку с максимальной точностью. Часто идет в комплекте с прокаточными устройствами, которые позволяют добиться хорошей плотности прилегания этикетки к таре и гладкости ее поверхности. Объем выполненной работы зависит от скорости, с которой движется лента конвейера, и от максимальной скорости работы непосредственно аппарата.
Термопринтер горячей печати, в отличие от своих «холодных» собратьев, только переносящих наклейку, нагревает этикетку с термочувствительным слоем для проявления изображения. Они также могут идти в комплектации этикетировочных машин других разновидностей. Их используют при нанесении штрих-кодов и QR-кодов, а также черно-белых надписей и этикеток.
Все машины работают с этикетками в рулонах.
